কম কার্বন ইস্পাত জন্য একটি সরল লাইন তারের অঙ্কন মেশিন নির্বাচন করার সময় আপনি কি সন্ধান করা উচিত?

কম কার্বন ইস্পাত তারের অঙ্কনের জন্য কেন মেশিন নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ

নিম্ন কার্বন ইস্পাত - সাধারণত 0.30% এর নিচে কার্বন সামগ্রী সহ ইস্পাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত - বিশ্বের সবচেয়ে ব্যাপকভাবে আঁকা তারের উপকরণগুলির মধ্যে একটি। এর তুলনামূলকভাবে কম ফলন শক্তি এবং ভাল নমনীয়তা এটিকে বিকৃতির অধীনে সহযোগিতামূলক করে তোলে, কিন্তু একই বৈশিষ্ট্যগুলির মানে হল যে পৃষ্ঠের ত্রুটি, অত্যধিক ডাই পরিধান এবং সমাপ্ত তারের অসঙ্গতিপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এড়াতে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সাবধানে পরিচালনা করা আবশ্যক। কম কার্বন স্টিলের জন্য সঠিক সরলরেখার তারের ড্রয়িং মেশিন নির্বাচন করা কেবল ইনপুট এবং আউটপুট ব্যাস মেলানোর বিষয় নয়। এটিতে অঙ্কনের গতি, ডাই পাসের সময়সূচী, কুলিং ক্ষমতা, ক্যাপস্ট্যান ডিজাইন এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের সমন্বয়ে মূল্যায়ন জড়িত — কারণ প্রতিটি ফ্যাক্টর অন্যদেরকে প্রভাবিত করে, এবং যে কোনও একটি ক্ষেত্রে অমিল পুরো প্রক্রিয়াটিকে আপস করে।

স্ট্রেইট লাইন মেশিনগুলি ক্রমাগত উত্পাদনে কম কার্বন স্টিলের মাঝারি এবং সূক্ষ্ম তারের অঙ্কনের জন্য আদর্শ কনফিগারেশন। বুল ব্লক বা জমা হওয়া ব্লক মেশিনের বিপরীতে, সরল রেখার মেশিনগুলি ক্যাপস্ট্যানগুলির মধ্যে একটি সত্যিকারের সোজা পথে প্রতিটি ডাই দিয়ে তারকে টানে, যা সুনির্দিষ্ট টান নিয়ন্ত্রণ এবং ধারাবাহিক ডাই এন্ট্রি অ্যাঙ্গেল দেয়। এই কনফিগারেশনটি গ্যালভানাইজিং, ওয়েল্ডিং ওয়্যার প্রোডাকশন বা নির্ভুল স্প্রিং ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য নির্ধারিত কম কার্বন ইস্পাত তারের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে দীর্ঘ কয়েলের দৈর্ঘ্যের উপর মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান আলোচনার যোগ্য নয়।

মেশিন মূল্যায়ন করার আগে আপনার তারের স্পেসিফিকেশন সংজ্ঞায়িত করুন

মেশিন স্পেসিফিকেশন তুলনা করার আগে, আপনি কি উত্পাদন করছেন তার একটি সুনির্দিষ্ট সংজ্ঞা প্রয়োজন। প্রারম্ভিক রড বা কয়েল ব্যাস, সমাপ্ত তারের ব্যাস, প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, এবং উদ্দেশ্যমূলক ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া সমস্ত ড্রাইভ মেশিন নির্বাচন এমনভাবে করে যেগুলি কেনার পরে সমাধান করা যায় না। পেরেক তৈরির জন্য কম কার্বন ইস্পাত তারের জাল ঢালাইয়ের জন্য তারের বা পিসি স্ট্র্যান্ড পূর্ববর্তী অঙ্কনের জন্য তারের চেয়ে আলাদা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে — এবং একটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি মেশিন অন্যটিতে সাবঅপ্টিমাল ফলাফল দেবে।

ন্যূনতম, মেশিন সরবরাহকারীদের কাছে যাওয়ার আগে নিম্নলিখিতগুলি স্থাপন করুন:

• ইনপুট ব্যাস: ইনকামিং রড বা তারের ব্যাস, রড ব্রেকডাউন মেশিনের জন্য সাধারণত 5.5 মিমি থেকে 8.0 মিমি, অথবা ইন্টারমিডিয়েট এবং ফিনিশিং মেশিনের জন্য 1.5 মিমি থেকে 4.0 মিমি।
• সমাপ্ত তারের ব্যাস: লক্ষ্য আউটপুট ব্যাস এবং তার সহনশীলতা. কঠোর সহনশীলতার জন্য আরও সুনির্দিষ্ট ক্যাপস্ট্যান গতি নিয়ন্ত্রণ এবং আরও ভাল ডাই সারিবদ্ধকরণ প্রয়োজন।
• মোট এলাকা হ্রাস: ইনপুট থেকে আউটপুট ব্যাসে শতাংশ হ্রাস। কম কার্বন স্টিলের জন্য, একটি একক মেশিন পাসে 80-85% এর উপরে মোট হ্রাসের জন্য স্টিলের প্রাথমিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রয়োজন হতে পারে।
• প্রয়োজনীয় প্রসার্য শক্তি: আঁকার সময় কঠোর পরিশ্রম করলে প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি পায়। যদি সমাপ্ত তারের একটি নির্দিষ্ট শক্তি পরিসীমা পূরণ করতে হয়, হ্রাসের সময়সূচীটি অবশ্যই এটি অর্জনের জন্য ডিজাইন করা উচিত এবং মেশিনটিকে অবশ্যই সেই সময়সূচী কার্যকর করতে সক্ষম হতে হবে।
• উৎপাদন ভলিউম এবং কয়েল ওজন: প্রতি দিন বা মাসে টন টার্গেট আউটপুট প্রয়োজনীয় অঙ্কন গতি এবং টেকআপ ক্ষমতা নির্ধারণ করে, যা মোটর সাইজিং, কুলিং প্রয়োজনীয়তা এবং মেশিনের পদচিহ্নকে প্রভাবিত করে।

অঙ্কন ডাইস সংখ্যা এবং পাস সময়সূচী নকশা

একটি সরল রেখার মেশিনে অঙ্কন মারা যাওয়ার সংখ্যা নির্ধারণ করে কিভাবে মোট এলাকা হ্রাস পৃথক পাস জুড়ে বিতরণ করা হয়। প্রতিটি ডাই একটি আংশিক হ্রাস প্রযোজ্য - সাধারণত নিম্ন কার্বন স্টিলের জন্য প্রতি পাসে 15% এবং 25% - এবং এই হ্রাসগুলির যোগফল মোট প্রয়োজনীয় হ্রাস অর্জন করে। বেশি ডাই সহ একটি মেশিন প্রতিটি হ্রাসকে আরও মৃদুভাবে বিতরণ করতে পারে, ডাই প্রেসার, পাস প্রতি তাপ উত্পাদন এবং তারের ভাঙ্গার ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে। যাইহোক, বেশি ডাইস মানে উচ্চ মূলধন খরচ, বৃহত্তর মেশিনের দৈর্ঘ্য এবং ক্যাপস্ট্যানগুলির মধ্যে আরও জটিল গতির সমন্বয়সাধন।

কম কার্বন ইস্পাত রড 6.5 মিমি থেকে আনুমানিক 2.0 মিমি ভাঙ্গনের জন্য, একটি 9-ডাই থেকে 13-ডাই স্ট্রেইট লাইন মেশিনটি সাধারণ। 2.0 মিমি থেকে 0.8 মিমি পর্যন্ত মধ্যবর্তী অঙ্কনের জন্য, একটি 7-ডাই থেকে 11-ডাই কনফিগারেশন সাধারণ। সঠিক সংখ্যাটি আপনার লক্ষ্য প্রতি-পাস হ্রাসের উপর নির্ভর করে। বৃহত্তর প্রতি-পাস হ্রাস ব্যবহার করা মৃতের সংখ্যা হ্রাস করে তবে প্রতিটি পাসে তারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে - কম কার্বন স্টিলের জন্য উদ্বেগ কারণ অতিরিক্ত তাপমাত্রা স্ট্রেন বার্ধক্য সৃষ্টি করতে পারে, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম-নিহত স্টিলে, যা তারকে শক্ত করে এবং এমনভাবে নমনীয়তা হ্রাস করে যা আঁকার সময় দৃশ্যমান নয় কিন্তু ডাউনস্ট্রিম ফর্মে সমস্যা সৃষ্টি করে।

অঙ্কন গতি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাত এর প্রভাব

অঙ্কন গতি — ফিনিশড তারের ক্যাপস্ট্যানে পরিমাপ করা — সরাসরি উত্পাদনশীলতা, তাপ উত্পাদন, তৈলাক্ত ফিল্ম স্থায়িত্ব এবং তারের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। কম কার্বন স্টিলের জন্য, তারের ব্যাস এবং ডাই ডিজাইনের উপর নির্ভর করে আধুনিক সরল রেখার মেশিনে ব্যবহারিক অঙ্কনের গতি 8 m/s থেকে 25 m/s পর্যন্ত হয়ে থাকে। সূক্ষ্ম তারের ব্যাস উচ্চ রৈখিক গতির অনুমতি দেয় কারণ হ্রাসকৃত ক্রস-সেকশন প্রতি ইউনিট সময় কম পরম তাপ উৎপন্ন করে এমনকি যখন পৃষ্ঠের বেগ বেশি হয়।

উচ্চ গতি আউটপুট বাড়ায় কিন্তু কম কার্বন স্টিলের জন্য নির্দিষ্ট দুটি চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। প্রথমত, বর্ধিত বিকৃতির হার ডাই এক্সিট এ তারের তাপমাত্রা বাড়ায়। নিম্ন কার্বন ইস্পাত নীল ভঙ্গুরতার প্রতি সংবেদনশীল - একটি ঘটনা যা প্রায় 200°C এবং 350°C এর মধ্যে ঘটে যেখানে প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি পায় কিন্তু নমনীয়তা দ্রুত হ্রাস পায়। যদি মধ্যবর্তী পাসে তারের তাপমাত্রা এই পরিসরে প্রবেশ করে, তাহলে পরবর্তী মৃত্যুতে ভাঙ্গনের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং সমাপ্ত তারের প্রসারণের প্রয়োজনীয়তা ব্যর্থ হতে পারে। দ্বিতীয়ত, উচ্চ গতির জন্য একটি তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার প্রয়োজন হয় যা গতিশীল অবস্থার অধীনে ডাই এন্ট্রিতে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিল্ম বজায় রাখতে পারে — জোর করে সঞ্চালন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ একটি ভেজা ড্রয়িং লুব্রিকেন্ট সিস্টেম 12-15 m/s এর উপরে অপরিহার্য।

ক্রমাগত অঙ্কন জন্য কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা

কম কার্বন স্টিলের জন্য সরলরেখার মেশিন নির্বাচনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রায়শই অনির্দিষ্ট দিকগুলির মধ্যে একটি হল তাপ ব্যবস্থাপনা। অঙ্কন প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ডাই ইন্টারফেসে ঘর্ষণ মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে। একটি মাল্টি-ডাই স্ট্রেইট লাইন মেশিনে, এই তাপটি ক্রমান্বয়ে জমা হয় যদি পাসের মধ্যে সরিয়ে না দেওয়া হয়। পরবর্তী ডাই এন্ট্রিতে তারের তাপমাত্রা গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রাখতে কুলিং সিস্টেমকে অবশ্যই প্রতিটি ক্যাপস্টান থেকে পর্যাপ্ত তাপ বের করতে হবে।

সরলরেখার মেশিনে ক্যাপস্টান কুলিং সাধারণত ফাঁপা ক্যাপস্ট্যান ড্রামের মধ্যে অভ্যন্তরীণ জল সঞ্চালনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। শীতল করার ক্ষমতার জন্য তারের গতি, মোট হ্রাস এবং তারের ব্যাস সহ স্কেল প্রয়োজন। একটি 12-ডাই শিডিউলের মাধ্যমে 15 মি/সেকেন্ডে 2.5 মিমি কম কার্বন স্টিল আঁকার জন্য প্রতিটি ডাই এন্ট্রিতে তারের তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে বজায় রাখার জন্য সমস্ত ক্যাপস্টান জুড়ে 80-120 লিটার প্রতি মিনিটে শীতল জলের প্রবাহের হার প্রয়োজন হতে পারে। মেশিনের মূল্যায়ন করার সময়, সরবরাহকারীদেরকে তাপ অপসারণের কিলোওয়াটে শীতল করার ক্ষমতার স্পেসিফিকেশনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন, শুধু জলের প্রবাহের হার নয় — তাপমাত্রার ডিফারেন্সিয়াল ডেটা ছাড়া প্রবাহের হার পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশন হিসাবে অর্থহীন।

ডাই কুলিং সমান গুরুত্বপূর্ণ। কম কার্বন ইস্পাত আঁকার জন্য কার্বাইড ডাইগুলিকে পুনঃপ্রবর্তনকারী লুব্রিকেন্ট স্নানে ডুবিয়ে বা ডাই হোল্ডারের চারপাশে সরাসরি জলের জ্যাকেট ঠান্ডা করে ঠান্ডা করা উচিত। ঠাণ্ডা না হওয়া ডাইগুলি উচ্চ গতিতে কাজ করে তাপ জমা করে যা টাংস্টেন কার্বাইডের কোবাল্ট বাইন্ডারকে নরম করে, নাটকীয়ভাবে ডাই পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং সমাপ্ত তারের ব্যাসে মাত্রিক প্রবাহ ঘটায়।

তৈলাক্তকরণ সিস্টেম: কম কার্বন ইস্পাত জন্য ভিজা বনাম শুকনো অঙ্কন

নিম্ন কার্বন ইস্পাত তারের অঙ্কন শুকনো বা ভেজা তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, এবং মেশিনটি অবশ্যই নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট সিস্টেমের জন্য ডিজাইন করা উচিত যা আপনি ব্যবহার করতে চান। তাদের মধ্যে পছন্দ তারের ব্যাস, অঙ্কন গতি, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।

শুকনো অঙ্কন

শুকনো অঙ্কনে কঠিন লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয় - সাধারণত সাবান পাউডার বা ক্যালসিয়াম-ভিত্তিক যৌগগুলি - মারা যাওয়ার আগে একটি লুব্রিকেন্ট বাক্সে তারে প্রয়োগ করা হয়। এটি প্রায় 1.5 মিমি এর উপরে মোটা তারের ব্যাস এবং নিম্ন-গতির উত্পাদনের জন্য আদর্শ। ড্রাই ড্রয়িং মেশিনগুলি নির্মাণে সহজ, পণ্য পরিবর্তনের মধ্যে পরিষ্কার করা সহজ এবং কম বর্জ্য তৈরি করে। যাইহোক, উচ্চ গতি বা ছোট ব্যাসে, কঠিন লুব্রিকেন্টগুলি ডাই ইন্টারফেসে পর্যাপ্ত ফিল্ম বজায় রাখতে পারে না, যার ফলে ঘর্ষণ, উচ্চ তারের তাপমাত্রা এবং ত্বরিত ডাই পরিধান হয়।

ভিজা অঙ্কন

ভেজা ড্রয়িং একটি ক্রমাগত সঞ্চালিত লুব্রিকেন্ট ইমালশনে ডাইস এবং ক্যাপস্ট্যানগুলিকে নিমজ্জিত করে — সাধারণত একটি সাবান বা সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট জলের সাথে মিশ্রিত হয়। লুব্রিকেন্ট একই সাথে ডাই-এ ঘর্ষণ কমায়, তারকে ঠাণ্ডা করে এবং ডাই করে এবং অঙ্কন প্রক্রিয়ার দ্বারা উৎপন্ন ধাতব জরিমানা দূর করে। 1.5 মিমি এর নিচে সূক্ষ্ম তারের জন্য এবং 12 মিটার/সেকেন্ডের উপরে উচ্চ-গতির উৎপাদনের জন্য ভেজা অঙ্কন মানক। এটির জন্য বদ্ধ লুব্রিকেন্ট ট্যাঙ্ক, পরিস্রাবণ, pH এবং ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ এবং নিষ্পত্তির জন্য বর্জ্য চিকিত্সা সহ আরও জটিল মেশিনের প্রয়োজন। 15 m/s এর উপরে উৎপাদন গতিতে কম কার্বন ইস্পাতের জন্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ তারের গুণমান এবং গ্রহণযোগ্য ডাই লাইফ অর্জনের জন্য ভেজা অঙ্কন কার্যকরভাবে বাধ্যতামূলক।

সরবরাহকারীদের জুড়ে তুলনা করার জন্য মূল মেশিনের বিশেষ উল্লেখ

মেশিন প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে উদ্ধৃতি অনুরোধ করার সময়, একটি অর্থপূর্ণ মূল্যায়ন সক্ষম করতে নিম্নলিখিত স্পেসিফিকেশনগুলি সংগ্রহ করা উচিত এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বিন্যাসে তুলনা করা উচিত:

ড্রাইভ সিস্টেম এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ বিবেচনা

আধুনিক স্ট্রেইট লাইন ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন প্রতিটি ক্যাপস্টানে পৃথক এসি ইনভার্টার ড্রাইভ ব্যবহার করে, প্রতিটি ড্রয়িং স্টেশনে স্বাধীন গতি নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। এটি পুরানো লাইন-শ্যাফ্ট বা গ্রুপ-ড্রাইভ কনফিগারেশনের তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য ব্যবহারিক সুবিধা, বিশেষত কম কার্বন স্টিলের জন্য। যেহেতু কম কার্বন ইস্পাত ড্রয়িং সিকোয়েন্সের মাধ্যমে ক্রমান্বয়ে কাজ করে, ক্রমাগত ক্যাপস্ট্যানগুলির মধ্যে গতির অনুপাত অবশ্যই পরিবর্তিত হতে হবে কারণ তারের ইলাস্টিক মডুলাস এবং ফলন আচরণ হ্রাসের সময়সূচীর মাধ্যমে বিকশিত হয়। স্বতন্ত্র ড্রাইভগুলি এই অনুপাতগুলিকে প্রতিটি তারের পণ্যের জন্য প্রোগ্রাম হিসাবে সেট এবং সংরক্ষণ করার অনুমতি দেয়, যান্ত্রিক সমন্বয় ছাড়াই বিভিন্ন সমাপ্ত ব্যাসের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন সক্ষম করে।

ডাইসের মধ্যে উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যেকোন ডাই এন্ট্রিতে অত্যধিক পিছনের টান কার্যকর ড্রয়িং স্ট্রেস বাড়ায়, তারের ভাঙ্গন ট্রিগার করতে পারে এবং ফিনিশড তারে অবশিষ্ট স্ট্রেস ফেলে যা ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিংয়ে কয়েল স্প্রিংব্যাক সমস্যা সৃষ্টি করে। অপর্যাপ্ত পিছনের টান তারকে ক্যাপস্ট্যানগুলির মধ্যে শিথিল হতে দেয়, যার ফলে লুপিং, পৃষ্ঠ চিহ্নিতকরণ এবং অসঙ্গত ডাই এন্ট্রি অ্যাঙ্গেল হয়। নির্দিষ্ট গতি অনুপাত সিস্টেমের পরিবর্তে স্বয়ংক্রিয় উত্তেজনা পর্যবেক্ষণ এবং বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ সহ মেশিনগুলি নির্দিষ্ট করুন, বিশেষ করে যদি আপনি একই মেশিনে একাধিক তারের গ্রেড আঁকছেন।

বিক্রয়োত্তর সহায়তা এবং খুচরা যন্ত্রাংশের উপলব্ধতা

A সরল রেখার তারের অঙ্কন মেশিন 15 থেকে 25 বছরের সাধারণ পরিষেবা জীবন সহ একটি দীর্ঘমেয়াদী মূলধন বিনিয়োগ। ক্রয়ের সময় মেশিনের প্রযুক্তিগত গুণমান মালিকানার মোট খরচের অংশ মাত্র। খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা, প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য প্রতিক্রিয়ার সময়, এবং সরবরাহকারীর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, ড্রাইভ ইউনিট এবং মেশিনের পরিষেবা জীবন ধরে ক্যাপস্টান সিলের প্রতিস্থাপন উপাদান সরবরাহ করার ক্ষমতা সমান গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা প্রাথমিক ক্রয়ের সিদ্ধান্তে ঘন ঘন কম ওজনের হয়।

একটি সরবরাহকারীর কাছে প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে, গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য লিড টাইম এবং মূল্য সহ একটি সম্পূর্ণ খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকার অনুরোধ করুন — ক্যাপস্টান বিয়ারিং, ডাই হোল্ডার, লুব্রিকেন্ট পাম্প সিল এবং ইনভার্টার ড্রাইভ ইউনিট। নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি মালিকানা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে যা সফ্টওয়্যার সমর্থনের জন্য মূল প্রস্তুতকারকের প্রয়োজন, বা এটি স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল পিএলসি এবং এইচএমআই প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করে যা তৃতীয় পক্ষের দ্বারা পরিষেবা দেওয়া যেতে পারে। ক্রমাগত মাল্টি-শিফ্ট অপারেশনকে লক্ষ্য করে কম কার্বন ইস্পাত তারের উৎপাদনের জন্য, অনুপলব্ধ যন্ত্রাংশের কারণে 24 ঘন্টারও বেশি সময় স্থায়ী একটি অপরিকল্পিত মেশিন থামানো শুরুতে একটি কম দামের সরবরাহকারী নির্বাচন করার মাধ্যমে অর্জিত মাসের খরচ সাশ্রয়কে অস্বীকার করতে পারে।