সরলরেখার তারের অঙ্কন মেশিনের প্রয়োগে সাধারণ উত্পাদন ত্রুটিগুলি কীভাবে এড়ানো যায়?

তারের ভাঙ্গন এড়িয়ে চলুন
টেনশন নিয়ন্ত্রণ: তারের ভাঙ্গন সাধারণত অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত উত্তেজনার কারণে ঘটে। ভাঙ্গা এড়াতে, অঙ্কন উত্তেজনা অবশ্যই অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উচ্চ-নির্ভুলতা টেনশন সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে নিশ্চিত করতে পারে যে উত্তেজনা অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে রয়েছে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া অনুযায়ী উত্তেজনা সামঞ্জস্য করে।
অঙ্কনের গতি সামঞ্জস্য করুন: অতিরিক্ত অঙ্কনের গতি তারের ভাঙ্গার কারণ হতে পারে। অঙ্কনের গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করে, অতিরিক্ত গতির কারণে সৃষ্ট ভাঙ্গা এড়ানো যায়। সর্বোত্তম নমনীয়তা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন ধাতব উপকরণ (যেমন তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত ইত্যাদি) অনুসারে অঙ্কনের গতি সামঞ্জস্য করুন।
ছাঁচ নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ছাঁচের নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণও গুরুত্বপূর্ণ। উপযুক্ত ছাঁচ ব্যবহার করা এবং নিয়মিত ছাঁচ পরিধান পরীক্ষা করা অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম ছাঁচ বা অসম পরিধানের কারণে ভাঙ্গনের সমস্যা হ্রাস করতে পারে।

পৃষ্ঠের ফাটল এড়িয়ে চলুন
কুলিং এবং লুব্রিকেশন: অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত গরমের কারণে ধাতব পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দিতে পারে। এটি এড়াতে, বিশেষত ভেজা অঙ্কন বা উচ্চ-লোড অঙ্কনের ক্ষেত্রে একটি ভাল কুলিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম বজায় রাখা উচিত। উপযুক্ত কুল্যান্টস এবং লুব্রিকেন্টগুলি কার্যকরভাবে ধাতব পৃষ্ঠের তাপমাত্রা এবং ঘর্ষণকে হ্রাস করতে পারে এবং ফাটলগুলি গঠন থেকে রোধ করতে পারে।
অভিন্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রায় তীব্র ওঠানামা সহজেই উপাদানগুলিতে এম্ব্রিটমেন্ট বা পৃষ্ঠতল ফাটল হতে পারে। প্রসারিত প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং অসম শীতল হওয়ার কারণে সৃষ্ট ফাটল হ্রাস করতে একটি উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।
উপাদান নির্বাচন: প্রসারিত প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভাল নমনীয়তা (যেমন তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম) সহ ধাতব উপকরণ নির্বাচন করা উচিত। এই ধাতব উপকরণগুলি ক্র্যাকিং ছাড়াই বড় প্রসারিত প্রতিরোধ করতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের মতো উচ্চ-শক্তি উপকরণগুলির জন্য বিশেষ নিয়ন্ত্রণ এবং অপ্টিমাইজেশন অপারেশনগুলির প্রয়োজন।

পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি এড়িয়ে চলুন
রোলার এবং ড্রামের উপাদানকে অনুকূলিত করুন: রোলার এবং ড্রামের উপাদান এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা সরাসরি ধাতব তারের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি রোলার পৃষ্ঠটি মোটামুটি বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে প্রসারিত প্রক্রিয়া চলাকালীন তারটি স্ক্র্যাচ করা সহজ। অতএব, নিয়মিত রোলার এবং ড্রামের পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন এবং তাদের মসৃণতা বজায় রাখতে এবং তারের স্ক্র্যাচগুলি হ্রাস করার জন্য প্রয়োজনীয় পোলিশ বা কোট (যেমন ক্রোম প্লেটিং বা সিরামিক লেপ)।
বৈদেশিক বিষয় দূষণ রোধ করুন: অপারেটিং পরিবেশে ধূলিকণা, ধাতব শেভ বা অন্যান্য বিদেশী পদার্থের ফলে পৃষ্ঠের আঁচড় হতে পারে। উত্পাদনের ক্ষেত্রটি পরিষ্কার রাখা, সরঞ্জাম এবং পাইপলাইনগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা এবং বিদেশী পদার্থের দূষণ এড়ানো স্ক্র্যাচগুলি প্রতিরোধের মূল চাবিকাঠি।
কুল্যান্ট এবং লুব্রিক্যান্ট সামঞ্জস্য করুন: কুল্যান্ট এবং লুব্রিক্যান্টের ব্যবহার ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে এবং তারের পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে পারে। সঠিক কুল্যান্ট এবং লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন করা এবং তাদের অভিন্ন প্রবাহ এবং বিতরণ নিশ্চিত করা কার্যকরভাবে স্ক্র্যাচগুলির ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।

তারের পৃষ্ঠের জারণ বা বিবর্ণতা এড়িয়ে চলুন

অ্যানিলিং প্রক্রিয়া উন্নত করুন: কিছু ধাতব (যেমন তামা, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি) জন্য, অঙ্কনের সময় জারণ বিশেষত গুরুতর। পৃষ্ঠের জারণ এড়ানোর জন্য, জারণ প্রতিক্রিয়া হ্রাস করার জন্য একটি অ্যানিলিং চুল্লি (বিশেষত প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল অ্যানিলিং) এর সাথে সংমিশ্রণে যথাযথ অ্যানিলিং করা উচিত।

পরিবেশগত অবস্থার অনুকূলিত করুন: তারের অঙ্কনের সময় বায়ু আর্দ্রতা এবং অক্সিজেনের ঘনত্ব ধাতব পৃষ্ঠের জারণকেও প্রভাবিত করবে। উত্পাদন পরিবেশে অক্সিজেনের ঘনত্বকে নিয়ন্ত্রণ করে (যেমন নাইট্রোজেন সুরক্ষা ব্যবহার) বা ভেজা তারের অঙ্কনে উপযুক্ত কুল্যান্ট ব্যবহার করে অক্সিডেশন কার্যকরভাবে হ্রাস করা যায়।

লুব্রিক্যান্ট সামঞ্জস্য করুন: ডান লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করা ধাতু এবং বাতাসের মধ্যে যোগাযোগ হ্রাস করতে পারে এবং পৃষ্ঠের জারণ এড়াতে পারে। কিছু লুব্রিকেন্টে এমনকি অতিরিক্ত সুরক্ষা সরবরাহের জন্য অ্যান্টি-অক্সিডেশন উপাদান রয়েছে।

অসম আকার বা আকার বিচ্যুতি এড়িয়ে চলুন

ডাই ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ডাইয়ের নকশায় অসম আকার বা আকৃতি বিচ্যুতি এড়াতে অঙ্কনের সময় তারের অভিন্ন অঙ্কন নিশ্চিত করা উচিত। ডাইয়ের পরিধানের ফলে তারের অসম প্রসারিত হতে পারে, তাই নিয়মিতভাবে ডাইয়ের ব্যবহারের স্থিতি পরীক্ষা করা এবং সময়ের সাথে মারাত্মকভাবে জীর্ণ মরা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেম: একটি সুনির্দিষ্ট অনলাইন মাত্রা পরিমাপ এবং সনাক্তকরণ সিস্টেমের ব্যবহার রিয়েল টাইমে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে মাত্রিক পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং প্রতিটি তারের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সময়ে অপারেটিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে।
কুলিং গতি সামঞ্জস্য করুন: শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন অসমতার ফলে মাত্রিক পরিবর্তনগুলিও হতে পারে, বিশেষত গরম তারের অঙ্কনের সময়। ধাতব তারের অভিন্ন কুলিং নিশ্চিত করতে কুল্যান্টের বিতরণ এবং প্রবাহকে অনুকূল করে তোলা অসম শীতল হওয়ার কারণে মাত্রিক বিচ্যুতি হ্রাস করতে পারে।

সরঞ্জাম ব্যর্থতা বা উত্পাদন ডাউনটাইম এড়িয়ে চলুন
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন: নিয়মিত একটি বিস্তৃত সরঞ্জাম পরিদর্শন পরিচালনা সরলরেখার তারের অঙ্কন মেশিন , বিশেষত বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, টেনশন সেন্সর, লুব্রিকেশন সিস্টেম ইত্যাদির মতো মূল উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণ, যা কার্যকরভাবে সরঞ্জাম ব্যর্থতা এবং উত্পাদন বাধা এড়াতে পারে।
ত্রুটি নির্ণয় এবং স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ: আধুনিক ত্রুটি নির্ণয় সিস্টেম এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং প্রযুক্তির ব্যবহার তাত্ক্ষণিকভাবে সরঞ্জামগুলির সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং তাদের সাথে ডিল করতে, হঠাৎ ব্যর্থতা হ্রাস করতে এবং উত্পাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে