একটি উচ্চ গতির মাল্টি ব্লক স্ট্রেইট লাইন ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন কীভাবে কাজ করে?

মাল্টি ব্লক স্ট্রেইট লাইন ওয়্যার অঙ্কন কি?

মাল্টি ব্লক স্ট্রেইট লাইন ওয়্যার ড্রয়িং হল একটি ধাতু তৈরির প্রক্রিয়া যেখানে একটি তার বা রড ফিডস্টককে একটি সোজা, রৈখিক কনফিগারেশনে সাজানো শক্ত করা ডাইগুলির সিরিজের মাধ্যমে টেনে নিয়ে ধীরে ধীরে ব্যাস হ্রাস করা হয়। ক্রমানুসারে প্রতিটি ডাই তারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকাকে একটি নিয়ন্ত্রিত শতাংশ দ্বারা হ্রাস করে — একটি মান যা হ্রাস অনুপাত বা এলাকা হ্রাস নামে পরিচিত — যখন তারের দৈর্ঘ্য আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি করে ভলিউম সংরক্ষণ করে। "মাল্টি ব্লক" শব্দটি একাধিক ড্রয়িং ব্লককে বোঝায় — মোটর চালিত ক্যাপস্ট্যান বা ড্রাম — পরপর ডাইয়ের মধ্যে অবস্থান করে যা তারকে আঁকড়ে ধরে এবং প্রতিটি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে এটি আঁকতে প্রয়োজনীয় টানা শক্তি সরবরাহ করে। সঞ্চয়-প্রকার বা কয়েল-টু-কয়েল ড্রয়িং মেশিনের বিপরীতে, যেখানে পরবর্তী ডাইতে যাওয়ার আগে প্রতিটি ক্যাপস্টানের চারপাশে তারের কুণ্ডলী একাধিকবার থাকে, সরলরেখার মেশিনগুলি তারকে একটি একক, প্রবেশ থেকে প্রস্থান করার প্রত্যক্ষ পথে কোনো পার্শ্বীয় বিচ্যুতি বা মধ্যবর্তী পর্যায়ে কয়েলিং ছাড়াই ফিড করে।

সরলরেখার কনফিগারেশনটি উপকরণ এবং তারের আকারের জন্য বিশেষভাবে সুবিধাজনক যেখানে মধ্যবর্তী পর্যায়ে কুণ্ডলী করা অগ্রহণযোগ্য কাজ কঠোরতা, পৃষ্ঠের ক্ষতি, বা মাত্রিক অসঙ্গতি সৃষ্টি করবে। উচ্চ-কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল, কপার অ্যালয় এবং টাইটানিয়াম ওয়্যারের মতো শক্ত উপকরণগুলি বাঁকানো এবং সোজা করার চক্রের অনুপস্থিতি থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে উপকৃত হয় যা প্রতিটি ডাই পাসের মধ্যে জমা অঙ্কন মেশিনগুলি চাপিয়ে দেয়। ফলাফল হল একটি সমাপ্ত তারের যার দৈর্ঘ্য বরাবর আরও অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, আরও ভাল মাত্রাগত নির্ভুলতা, এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান — সমস্ত বৈশিষ্ট্য যা অটোমোটিভ তারের ফর্ম, ওয়েল্ডিং তার, স্প্রিং ওয়্যার এবং নির্ভুল যন্ত্রের তারের মতো শেষ ব্যবহারের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ।

কিভাবে উচ্চ গতির অঙ্কন প্রক্রিয়া ধাপে ধাপে কাজ করে

একটি উচ্চ গতির মাল্টি ব্লক স্ট্রেইট লাইন ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনে ক্রিয়াকলাপের ক্রম বোঝা স্পষ্ট করে কেন সিস্টেমের প্রতিটি উপাদানকে অবশ্যই সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ার এবং সিঙ্ক্রোনাইজ করতে হবে। প্রক্রিয়াটি পে-অফ স্টেশনে শুরু হয়, যেখানে ইনপুট রড বা তারের কয়েল একটি মোটর চালিত আনরিলার বা রোটারি পে-অফের উপর মাউন্ট করা হয় যা একটি নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনায় মেশিনে উপাদানগুলিকে ফিড করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ পে-অফ টেনশন অপরিহার্য কারণ এন্ট্রি টেনশনের ওঠানামা সমগ্র অঙ্কন ক্রমের মাধ্যমে প্রচারিত হয় এবং চূড়ান্ত ডাই প্রস্থানের সময় তারের ভাঙ্গন বা ব্যাসের তারতম্য ঘটাতে পারে।

পে-অফ থেকে, তারটি প্রথম ড্রয়িং ডাই-এ প্রবেশ করে — টাংস্টেন কার্বাইড বা পলিক্রিস্টালাইন হীরা দিয়ে তৈরি একটি নির্ভুল-মেশিন ইনসার্ট, একটি শক্ত ইস্পাত আবরণে রাখা হয়। ডাই-এর কোনিকাল এন্ট্রি অ্যাঙ্গেল, ওয়ার্কিং জোন জ্যামিতি, এবং এক্সিট বিয়ারিং জোনগুলি ঘর্ষণ কমানোর জন্য, উপাদানের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং টানা তারের উপর একটি মসৃণ, কাজ-কঠিন পৃষ্ঠ তৈরি করতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। ডাইয়ের পরপরই প্রথম ড্রয়িং ব্লক দ্বারা তারটিকে আঁকড়ে ধরা হয় এবং ব্লকের ঘূর্ণন বেগ এবং ড্রামের ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত গতিতে টানা হয়। প্রতিটি ক্রমাগত ডাই-এবং-ব্লক জোড়ার মধ্যে, তারটি নির্ভুল গাইড রোলার দ্বারা সমর্থিত একটি সরল রেখায় ভ্রমণ করে যা উচ্চ গতিতে ঝুলে যাওয়া বা পার্শ্বীয় নড়াচড়া রোধ করে।

প্রতিটি ড্রয়িং ব্লক আগেরটির চেয়ে সামান্য বেশি পৃষ্ঠ গতিতে চলে — একটি সম্পর্ক যাকে স্পিড ক্যাসকেড বলা হয় — তারের ব্যাস কমে যাওয়ার সাথে সাথে তার প্রসারিত হওয়ার জন্য দায়ী। সংলগ্ন ব্লকগুলির মধ্যে গতির ক্যাসকেড অনুপাত অবশ্যই প্রতিটি ডাইতে এলাকা হ্রাসের সাথে অবিকল মেলে: যদি অনুপাতটি খুব কম হয়, তাহলে ব্লকগুলির মধ্যে তারটি শিথিল হয়ে যায় এবং টান হারায়; যদি এটি খুব বেশি হয়, তারটি অত্যধিকভাবে প্রসারিত হয়, ডাই পাসের মধ্যে ভাঙা বা অত্যধিক কাজ শক্ত হওয়ার ঝুঁকি থাকে। আধুনিক হাই স্পিড মেশিনে, প্রতিটি ব্লকে স্বাধীন এসি ভেক্টর ড্রাইভ বা সার্ভো ড্রাইভ দ্বারা এই গতির মিল স্বয়ংক্রিয়ভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, একটি কেন্দ্রীয় PLC দ্বারা নিয়ন্ত্রিত যা ড্রয়িং টেনশন নিরীক্ষণ করে এবং প্রোডাকশন চলাকালীন সময়ে ধারাবাহিক ইন্টার-ব্লক তারের টান বজায় রাখতে রিয়েল টাইমে ব্লকের গতি সামঞ্জস্য করে।

মূল উপাদান এবং তাদের ইঞ্জিনিয়ারিং ফাংশন

কর্মক্ষমতা a উচ্চ গতির মাল্টি ব্লক সোজা লাইন তারের অঙ্কন মেশিন এর প্রতিটি মূল যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সাবসিস্টেমগুলির নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর নির্ভর করে। কোনো একক উপাদানে ব্যর্থতা বা কর্মক্ষমতা হ্রাস অবিলম্বে পণ্যের গুণমান এবং লাইন থ্রুপুটে প্রচার করে।

অঙ্কন মারা যায়

অঙ্কন ডাই তারের অঙ্কন প্রক্রিয়ার হৃদয়। আধুনিক হাই স্পিড মেশিনে স্টিল এবং কপার অ্যালয় তারের জন্য টংস্টেন কার্বাইড নিব এবং সূক্ষ্ম তার, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (পিসিডি) বা প্রাকৃতিক হীরার নিব ব্যবহার করা হয় যা পরিবর্তনের মধ্যে দীর্ঘতম সম্ভাব্য ডাই লাইফের প্রয়োজন হয়। ডাই জ্যামিতি — বিশেষত অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল (সাধারণত 6° থেকে 12° সেমি-এঙ্গেল), ভারবহন দৈর্ঘ্য এবং ব্যাক রিলিফ — প্রতিটি পাসে তারের উপাদান, তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা এবং হ্রাস অনুপাতের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, 20 মি/সেকেন্ডের উপরে অঙ্কন গতিতে উত্পন্ন যোগাযোগের চাপ এবং তাপমাত্রা দ্বারা ডাই পরিধানের হার ত্বরান্বিত হয়, যা ডাই উপাদান নির্বাচন এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ডিজাইনকে উত্পাদনের খরচ-প্রতি-টন নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ কারণ হিসাবে তৈরি করে।

অঙ্কন ব্লক এবং ড্রাইভ সিস্টেম

ড্রয়িং ব্লকগুলি - যাকে ক্যাপস্ট্যান বা বুল ব্লকও বলা হয় - শক্ত ইস্পাত বা ঢালাই লোহার ড্রাম যা প্রতিটি মারা যাওয়ার পরে তারকে আঁকড়ে ধরে এবং পরবর্তী অঙ্কন ধাপের জন্য টানা শক্তি সরবরাহ করে। সরলরেখার মেশিনে, তারটি প্রতিটি ব্লকের চারপাশে শুধুমাত্র একটি আংশিক মোড়ক তৈরি করে — সাধারণত 180° থেকে 270° — সঞ্চয়কারী মেশিনে ব্যবহৃত একাধিক মোড়কের পরিবর্তে, যা তার এবং ব্লক পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের সময়কে সীমিত করে এবং গরম টানা তার থেকে ব্লকে স্থানান্তরিত তাপ হ্রাস করে। ব্লক পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি গুরুত্বপূর্ণ: একটি রুক্ষ বা জীর্ণ ব্লক পৃষ্ঠ তারের উপর পৃষ্ঠ চিহ্নিত করে, যখন অপর্যাপ্ত কঠোরতা দ্রুত ব্লক পরিধানের দিকে নিয়ে যায় যা কার্যকর ড্রামের ব্যাস পরিবর্তন করে এবং গতি ক্যাসকেড ক্রমাঙ্কন ব্যাহত করে। প্রতিটি ব্লক একটি নির্ভুল গিয়ারবক্সের মাধ্যমে একটি স্বাধীন পরিবর্তনশীল-গতির মোটর দ্বারা চালিত হয়, ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ±0.1% এর মধ্যে গতির নির্ভুলতা বজায় রাখে যাতে সামঞ্জস্যপূর্ণ আন্তঃ-ব্লক উত্তেজনা নিশ্চিত করা যায়।

লুব্রিকেশন এবং কুলিং সিস্টেম

উচ্চ গতির তারের অঙ্কন তারের প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ডাই ইন্টারফেসে ঘর্ষণের মাধ্যমে যথেষ্ট তাপ উৎপন্ন করে। কার্যকরী তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ ছাড়া, ডাই লাইফ ধসে যায়, তারের পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হয় এবং প্রতিটি পরপর ডাইতে প্রবেশ করে উচ্চতর তারের তাপমাত্রা অনিয়ন্ত্রিত কাজকে শক্ত করে তোলে যা তারের ভাঙনের ঝুঁকি তৈরি করে। ওয়েট ড্রয়িং সিস্টেম - যেখানে তরল লুব্রিকেন্ট (সাধারণত একটি সাবান ইমালসন, সিন্থেটিক ড্রয়িং কম্পাউন্ড, বা অয়েল-ইন-ওয়াটার ইমালসন 3% থেকে 10% ঘনত্বে) ডাই এন্ট্রি জোনকে প্লাবিত করে — তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের তারের উচ্চ গতিতে আঁকার জন্য আদর্শ। লুব্রিকেন্ট একই সাথে ডাই ঘর্ষণ কমায়, ডাই এবং তারের পৃষ্ঠ থেকে তাপ বহন করে এবং অতি চাপের সংযোজনগুলির জন্য বাহক হিসাবে কাজ করে যা উচ্চ যোগাযোগের চাপে ডাই নিবকে রক্ষা করে। ডাই বক্সগুলিকে সাধারণত রিসার্কুলেটেড ওয়াটার জ্যাকেট দ্বারা ঠান্ডা করা হয়, ঠাণ্ডা জলের সিস্টেমগুলি ডাই বক্সের তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে বজায় রাখে এমনকি 30 মি/সেকেন্ডের বেশি উৎপাদন গতিতেও।

টেনশন কন্ট্রোল এবং পিএলসি অটোমেশন

প্রতিটি ডাই-ব্লক জোড়ার মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ তারের টান বজায় রাখা উচ্চ গতির মাল্টি ব্লক অঙ্কনে সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে দাবি করা নিয়ন্ত্রণ চ্যালেঞ্জ। আন্তঃ-ব্লক টেনশন ড্যান্সার রোলার বা লোড সেল সিস্টেম দ্বারা নিরীক্ষণ করা হয় যা তারের বিচ্যুতি বা বল ক্রমাগত পরিমাপ করে এবং এই ডেটা ড্রাইভ কন্ট্রোল সিস্টেমে ফিড করে। PLC ইনকামিং তার, ডাই পরিধান, বা লুব্রিকেন্ট ফিল্ম পরিবর্তনের উপাদান সম্পত্তির বৈচিত্র্যের কারণে সৃষ্ট উত্তেজনা বিচ্যুতিগুলিকে সংশোধন করতে মিলিসেকেন্ডের মধ্যে পৃথক ব্লকের গতি সামঞ্জস্য করে। উন্নত মেশিনগুলি প্রতিটি ডাই পজিশনে ড্রয়িং ফোর্স ডেটা নিরীক্ষণ ও লগ করে, প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের ডাই পরিধানের প্রবণতা সনাক্ত করতে, ইনকামিং রড কয়েলগুলিতে উপাদানের অসঙ্গতি সনাক্ত করতে এবং উত্পাদনে বাধা না দিয়ে হ্রাসের সময়সূচী অপ্টিমাইজ করতে সক্ষম করে।

কর্মক্ষমতা নির্দিষ্টকরণ এবং উত্পাদন ক্ষমতা

হাই স্পিড মাল্টি ব্লক স্ট্রেইট লাইন ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনগুলি তারের ব্যাস, অঙ্কন গতি, এবং টার্গেট তারের পণ্য এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে ইনস্টল করা পাওয়ার লেভেল জুড়ে নির্দিষ্ট করা হয়। নিম্নলিখিত সারণীটি প্রধান বাজারের অংশ জুড়ে মেশিনগুলির জন্য সাধারণ কার্যক্ষমতার পরামিতিগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে৷

উচ্চ গতির মাল্টি ব্লক স্ট্রেইট লাইন মেশিনে ইনস্টল করা মোটর পাওয়ার তারের আকার এবং অঙ্কন গতির সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে স্কেল করে। মাঝারি তারের জন্য মেশিনগুলিতে সাধারণত 50 থেকে 200 কিলোওয়াটের মোট ইনস্টলড ড্রাইভ পাওয়ার থাকে, যখন উচ্চ গতির সূক্ষ্ম তারের মেশিনগুলিতে 40 মিটার/সেকেন্ডের উপরে প্রস্থান গতিতে প্রয়োজনীয় টেনশন ক্যাসকেড বজায় রাখতে 300 থেকে 800 কিলোওয়াট ইনস্টল পাওয়ার প্রয়োজন হতে পারে। শক্তি দক্ষতা তাই একটি অর্থবহ অপারেটিং খরচ ফ্যাক্টর, এবং আধুনিক মেশিনগুলি অঙ্কন ব্লকগুলিতে পুনর্জন্মমূলক ব্রেকিং সিস্টেমগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যা হ্রাস এবং টেনশন সংশোধনের সময় গতিশক্তি পুনরুদ্ধার করে, নন-রিজেনারেটিভ ড্রাইভ সিস্টেমের তুলনায় 10 থেকে 20 শতাংশ নেট শক্তি খরচ হ্রাস করে।

অন্যান্য ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন কনফিগারেশনের উপর সুবিধা

হাই স্পিড মাল্টি ব্লক স্ট্রেইট লাইন কনফিগারেশন বিকল্প ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনের ধরন - বিশেষ করে অ্যাকুমুলেশন ড্রয়িং মেশিন এবং সিঙ্গেল-ডাই ড্রয়িং মেশিন - যা এটিকে নির্দিষ্ট উত্পাদন পরিস্থিতিতে পছন্দের পছন্দ করে তোলে - এর তুলনায় প্রযুক্তিগত এবং অপারেশনাল সুবিধার একটি স্বতন্ত্র সেট অফার করে।

• উচ্চতর তারের সোজাতা: কারণ তারটি কখনোই মধ্যবর্তী ক্যাপস্টানের চারপাশে কুণ্ডলী করা হয় না, এটি সঞ্চয়কারী মেশিনে উত্পাদিত তারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল সোজাতার সাথে মেশিন থেকে বেরিয়ে যায়। এটি স্প্রিং ওয়্যার, ইলেক্ট্রোড ওয়্যার এবং প্রিসিশন ইন্সট্রুমেন্ট ওয়্যারের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে অবশিষ্ট কার্ল ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিং সমস্যা সৃষ্টি করে।
• তারের দৈর্ঘ্য বরাবর সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: ডাই পাসের মধ্যে বাঁকানো এবং বিপরীত-বাঁকানো চক্রের অনুপস্থিতির অর্থ হল কাজ শক্ত হওয়া তারের বরাবর সমানভাবে জমা হয়, যার ফলে প্রতিটি কয়েলের শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি এবং প্রসারিত মান রয়েছে — একটি গুণগত সুবিধা যা স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশের তারের প্রয়োগের জন্য বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য।
• কঠিন এবং ভঙ্গুর উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যতা: উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম, এবং হার্ড কপার অ্যালয়েস যেগুলি মধ্যবর্তী অঙ্কন পর্যায়ে ছোট ব্যাসার্ধের উপর বাঁকানোর সময় ক্র্যাকিং বা পৃষ্ঠের ক্ষতির প্রবণতা থাকে সেগুলি সরল রেখার মেশিনে নির্ভরযোগ্যভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে যেখানে পাসের মধ্যে বাঁকানো বাদ দেওয়া হয়।
• উচ্চতর অর্জনযোগ্য অঙ্কন গতি: প্রত্যক্ষ রৈখিক তারের পথটি সমতুল্য ডাই গণনার সঞ্চয়কারী মেশিনে অর্জনযোগ্য গতির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি অঙ্কন গতির অনুমতি দেয়, কারণ প্রতিটি মধ্যবর্তী ক্যাপস্টানে তারের কয়েলিং এবং আনওয়াইন্ডিংয়ের গতিশীলতার দ্বারা আরোপিত কোনো সীমাবদ্ধতা নেই। এটি সরাসরি প্রতি মেশিনে উচ্চতর উৎপাদন থ্রুপুটে অনুবাদ করে।
• পৃষ্ঠ চিহ্নিতকরণ এবং জারণ হ্রাস: ডাই পাসের মধ্যে তারের এবং মেশিনের উপাদানগুলির মধ্যে ন্যূনতম যোগাযোগ পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং, মেশিনের মাধ্যমে দ্রুত ট্রানজিট সময়ের সাথে সমন্বয় করে, সদ্য টানা তারের পৃষ্ঠকে বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিডেশনে সীমাবদ্ধ করে — উজ্জ্বল ফিনিস এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটেড তারের পণ্যগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মানের ফ্যাক্টর।

স্ট্রেইট লাইন টানা তারের জন্য সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

হাই স্পিড মাল্টি ব্লক স্ট্রেইট লাইন মেশিনে উত্পাদিত তারটি শিল্পের শেষ ব্যবহারের বিভিন্ন পরিসরে পরিবেশন করে, যেখানে উচ্চতর মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং সরলরেখা টানা তারের যান্ত্রিক সম্পত্তির সামঞ্জস্যতা সহজ অঙ্কন কনফিগারেশনের তুলনায় উচ্চতর মেশিনের মূলধন খরচকে সমর্থন করে।

• ওয়েল্ডিং তার এবং ইলেক্ট্রোড তার: MIG, TIG, এবং নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং তারের জন্য অত্যন্ত আঁটসাঁট ব্যাসের সহনশীলতা প্রয়োজন — সাধারণত ±0.01 মিমি একটি 1.2 মিমি ব্যাসের তারের উপর — এবং একটি মসৃণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ যাতে স্থিতিশীল আর্কের বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাই টর্চ লাইনারের মাধ্যমে নির্ভরযোগ্য খাওয়ানো নিশ্চিত করা যায়। উচ্চ গতির সরল রেখা অঙ্কন মেশিনগুলি এই চাহিদাপূর্ণ স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য আদর্শ উত্পাদন পদ্ধতি।
• স্বয়ংচালিত তারের ফর্ম এবং স্প্রিংস: স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনগুলির জন্য উচ্চ-কার্বন ইস্পাত স্প্রিং ওয়্যার এবং ভালভ স্প্রিং ওয়্যারকে অবশ্যই কঠোর প্রসার্য শক্তি এবং ক্লান্তিকর জীবনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে যা অভিন্ন কাজ শক্ত হওয়া এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি থেকে মুক্তির উপর নির্ভর করে। স্ট্রেইট লাইন অঙ্কন অধিকাংশ স্বয়ংচালিত OEM তারের স্পেসিফিকেশন দ্বারা এই গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা উপাদান জন্য নির্দিষ্ট করা হয়.
• মেডিকেল ডিভাইসের জন্য স্টেইনলেস স্টীল তারের: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল বা নিটিনল থেকে তৈরি গাইড তার, সার্জিক্যাল সেলাই এবং মেডিকেল ইমপ্লান্ট তারের জন্য ব্যতিক্রমী মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয় যেগুলি শুধুমাত্র নিয়ন্ত্রিত গতিতে সরলরেখা অঙ্কন নির্ভরযোগ্যভাবে উত্পাদন স্কেলে সরবরাহ করতে পারে।
• বৈদ্যুতিক মোটরের জন্য কপার চুম্বক তার: মোটর উইন্ডিং এবং ট্রান্সফরমার কয়েলের জন্য সূক্ষ্ম তামার তারের জন্য একটি সম্পূর্ণ গোলাকার, মসৃণ ক্রস-সেকশন এবং এর সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য বরাবর সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন। 0.05 মিমি ব্যাস পর্যন্ত সূক্ষ্ম চুম্বক তারের জন্য ডায়মন্ড ডাইস এবং নির্ভুল টেনশন কন্ট্রোল সহ উচ্চ গতির সরল রেখা আঁকার মেশিনগুলি পছন্দের উত্পাদন পথ।
• পিসি স্ট্র্যান্ড এবং প্রেস্ট্রেসড কংক্রিট তার: চাপযুক্ত কংক্রিট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত তারের জন্য পর্যাপ্ত নমনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সর্বাধিক অর্জনযোগ্য প্রসার্য শক্তি প্রয়োজন — একটি ভারসাম্য যা হ্রাস অনুপাত এবং আন্তঃ-পাস টেনশনের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের দাবি করে যা শুধুমাত্র মাল্টি ব্লক স্ট্রেইট লাইন মেশিনগুলি সম্পূর্ণ উত্পাদন চলাকালীন নির্ভরযোগ্যভাবে বজায় রাখতে পারে।

একটি উচ্চ গতির মাল্টি ব্লক মেশিন নির্বাচন করার সময় কি মূল্যায়ন করতে হবে

একটি উচ্চ গতির মাল্টি ব্লক স্ট্রেইট লাইন ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন সংগ্রহ করা একটি উল্লেখযোগ্য মূলধন বিনিয়োগের প্রতিনিধিত্ব করে এবং সঠিক মেশিন কনফিগারেশন নির্বাচন করার জন্য বর্তমান উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশিত ভবিষ্যতের পণ্য পরিসীমা উভয়েরই একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ মূল্যায়ন প্রয়োজন। একটি স্পেসিফিকেশন প্রতিশ্রুতিবদ্ধ করার আগে নিম্নলিখিত কারণগুলি পদ্ধতিগতভাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

• তারের ব্যাস পরিসীমা এবং উপাদান: নিশ্চিত করুন যে মেশিনের ডাই হোল্ডারের মাত্রা, ব্লক ব্যাস, ড্রাইভ টর্ক রেটিং, এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের নকশা সম্পূর্ণ তারের আকার এবং উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যা আপনি প্রক্রিয়া করতে চান — উভয়ই এখন এবং ভবিষ্যতের পণ্য বিকাশের জন্য। আপনার কঠিনতম উপাদান বা ক্ষুদ্রতম লক্ষ্য ব্যাসের জন্য একটি ছোট আকারের মেশিন একটি অবিলম্বে উত্পাদন বাধা তৈরি করবে।
• অঙ্কন পাস সংখ্যা এবং হ্রাস সময়সূচী: প্রয়োজনীয় ডাই-ব্লক জোড়ার সংখ্যা নির্ভর করে ইনপুট রড থেকে ফিনিশড তারের ব্যাস পর্যন্ত মোট এলাকা হ্রাস এবং লক্ষ্যবস্তুর জন্য তারের ভাঙ্গন ছাড়াই পাস প্রতি সর্বোচ্চ হ্রাস। মেশিন ব্লক গণনা নির্দিষ্ট করার আগে মোট হ্রাস অনুপাত এবং স্টিলের জন্য 15% থেকে 25% বা কপার অ্যালয়গুলির জন্য 20% থেকে 30% সাধারণ প্রতি-পাস হ্রাস ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় সংখ্যক পাস গণনা করুন।
• ড্রাইভ সিস্টেম প্রযুক্তি: প্রতিটি ব্লকে সম্পূর্ণ স্বাধীন এসি ভেক্টর ড্রাইভ বা সার্ভো ড্রাইভ সহ আধুনিক মেশিনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল টেনশন নিয়ন্ত্রণ, তারের ভাঙ্গার ঘটনাগুলির দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং যান্ত্রিক গিয়ারবক্স-কাপল্ড ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে পুরানো মেশিনগুলির তুলনায় আরও নমনীয় গতি ক্যাসকেড সমন্বয় অফার করে। ড্রাইভ সিস্টেমের সর্বোচ্চ গতিতে উত্তেজনা নির্ভুলতা বজায় রাখার ক্ষমতা হল তারের ব্যাস সামঞ্জস্য এবং উৎপাদনে ভাঙার হারের প্রাথমিক নির্ধারক।
• তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ক্ষমতা এবং পরিস্রাবণ: নিশ্চিত করুন যে লুব্রিক্যান্ট ট্যাঙ্কের ক্ষমতা, পাম্প প্রবাহের হার, পরিস্রাবণ ব্যবস্থা এবং কুলিং ক্ষমতা সর্বাধিক অঙ্কন গতিতে ক্রমাগত অপারেশনের জন্য মাপ করা হয়েছে। অপর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট ঠাণ্ডা উৎপাদন শিফটের সময় প্রগতিশীল লুব্রিকেন্টের অবক্ষয় ঘটায়, যার ফলে ডাই টেম্পারেচার বৃদ্ধি পায়, তারের ভাঙ্গার হার বৃদ্ধি পায় এবং শিফটের অগ্রগতির সাথে সাথে পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পায়।
• বিক্রয়োত্তর সমর্থন এবং খুচরা যন্ত্রাংশ প্রাপ্যতা: উচ্চ গতির ড্রয়িং মেশিনের জন্য পর্যায়ক্রমিকভাবে ড্রয়িং ডাইয়ের প্রতিস্থাপন, ড্রয়িং ব্লকের পৃষ্ঠের সংস্কার, ড্রাইভের উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ এবং মাঝে মাঝে কাঠামোগত মেরামতের প্রয়োজন হয়। নিশ্চিত করুন যে মেশিন সরবরাহকারী একটি স্থানীয় পরিষেবা সংস্থার রক্ষণাবেক্ষণ করে, আঞ্চলিক স্টকে গুরুত্বপূর্ণ খুচরা যন্ত্রাংশ ধারণ করে এবং একটি উত্পাদন পরিবেশে যেখানে মেশিনের প্রাপ্যতা সরাসরি মাসিক আউটপুট নির্ধারণ করে সেখানে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমাতে দূরবর্তী ডায়াগনস্টিক সহায়তা প্রদান করতে পারে৷